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數控轉塔沖床模具斷裂問題分析
時間:2015年07月02日來源:東莞市馬赫機械設備有限公司
作者:東莞市馬赫機械設備有限公司瀏覽量:
1、檢查模具凸凹模是否同一套模具,裝模時一定要仔細檢查模具。
2、凸模彈簧彈力是否夠大,如果彈力不夠容易導致料片彈不下來,凸模容易被拉斷。
3、凸模導向套間隙是不是合理
4、凸凹模的間隙根據板材的厚度放的是不是合理
5、沖床的氣壓或者液壓裝置是不是穩定,如不穩定容易造成上下轉塔不同步,極易損壞模具。
6、如果是旋轉工位上的模具,仔細檢查(非圓形、矩形或者不規則多邊形)凸凹模的方向是否一致。
7、最后就是模具質量問題,模具的結構是否合理。
模具的正確使用方法及維護應注意以下幾點:
(1)模具安裝使用前應嚴格檢查,清除臟物,檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。
(2)定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查,確保上下轉盤的同軸精度。
(3)按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好,保證凸凹模具的方向一致,特別是具有方向要求的(非圓形和正方形)模具更要用心,防止裝錯、裝反。
(4)模具安裝完后,應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。(5)沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用,及時刃磨,否
則會迅速擴大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質量和模具壽命。
(6)對于批量生產所使用的通用模具,應有備份,以便輪換生產,保證生產所需。
(7)沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬(如銅、鋁等)制成操作工具,防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。
(8)模具運送過程中要輕拿輕放,決不允許亂扔亂碰,以免損壞模具的刃口和導向。
(9)模具使用后應及時放回指定位置,并作涂油防銹處理。
(10)保證模具的使用壽命,還應定期對模具的彈簧進行更換,防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。沖床模具使用中常見問題