鈑金工藝-鈑金焊接
1. 選擇合適的焊接方法(如碰焊、CO2焊、氬弧焊、埋弧焊等),電阻焊:點焊、碰焊.點焊又分為雙面點焊、單面點焊、多點點焊
適用在t≤6mm的低碳鋼、低合金鋼板上,t≤4mm的鋁板上.
優點:焊接質量好,生產效率高,生產成本低,操作簡單.
電弧焊:
CO2焊:具有生產效率高,能耗少,成本低,抗銹能力強.
Ar焊:1)熔深淺,熔整速度小,生產率低.
2)生產成本比手弧,埋弧焊, CO2焊成本均高,且有夾鎢缺陷.
3)具有焊接質量較好的優點,可焊接有色金屬如鋁,鎂等合二.
2. 正確選擇焊縫型式和焊縫代號(含基本符號、輔助符號、引出線及焊縫尺寸符號等);
3. 焊接區域空間足夠,便于操作;
4. 焊接后的結構不應造成噴涂上的困難;
5. 盡量減小焊縫長度,減少焊接變形。
6. 鈑金焊接常見的缺陷,
電弧焊(CO2焊、Ar焊):焊接變形、咬邊、燒穿、氣孔、未焊透、夾雜、裂紋
電阻焊(碰焊):電極過熱及壓痕過大、飛濺、未焊透、焊點核心不對稱、縮孔
3.6 開模件
開模件(主要包括塑料件和壓鑄件)的設計應符合信息平臺/設計規范/“塑料件技術規范”和“壓鑄件技術規范”。在此特別注意:
1. 各處壁厚盡量均勻,不能相差太大;
2. 兩壁相交處應平緩過渡(應留有大于R0.5的圓角);
3. 開模結構應易于充型,避免出現充型發生困難的死角;
4. 垂直于分型面的表面應留有拔模斜度(一般應大于0.5°);
5. 開模件盡量避免或減少采用抽芯;
6. 盡量避免或減少后續加工量,需要加工的面應力求在同一平面上(不要成臺階面)。
7. 塑料件的表面粗糙度圖紙上可不標注,但必要的表面處理方法(如蝕紋或拋光)應該注明。